2021年11月1日-15日集团运营靳鹏飞对福建源光分厂做了精益生产运行诊断及6S现场改善提升推进工作,福建天海工厂厂长赵玉波极力给予支持,生产、人力、物流、质量、IE、工程参与了首次会议,建立精益生产组织架构,全面提升福建天海生产运营能力。
一、运行诊断分析
首先对物流、工艺、生产、现场、质量等各方面精益管理进行现场分析及评估,并对各个部门现状分析,展示其他分公司优秀的运营状态,提出源光下一步的改善目标。
二、精益生产培训
根据我们现场的瓶颈需求,对OEE、目视化、防错、快速切换、八大浪费、拉动、布局管理、线平衡、价值流改善、T点提高PM改善、6S、人机工程等方面做出培训,并提供标杆分厂模板资料、展示标杆图片。进一步提高我司工艺人员及生产人员的精益生产管理的理论知识及现场管理能力。
三、现场改善
1、现场运行诊断过程中,靳工深入现场与相关人员讨论实施过程中的存在的问题点,提出专业的解决及提升方案。
2、针对我司新建一楼厂房进行工艺流改善规划,并推动6S管理,具体改善:①新增区域责任人布局图;②目视图模板标准化;③物料管理规划;④通道地标及设备四角定位。
①新增区域责任人布局图
②目视图模板标准化
③物料管理规划
④通道地标及设备四角定位。
四、诊断总结
通过这次精益生产评估诊断提升现场管理及各部门之间的沟通协作能力,并与其他分公司标杆对比,寻找不足点。在总结诊断过程中遇到的各种问题,列出改善计划清单,福建天海持续向天海标杆的标准推进。